При выходе из вращающейся печи клинкер имеет температуру около 1000°С. Перед подачей в цементную мельницу его необходимо охладить как минимум до 50-60°С, в противном случае производительность помольного агрегата резко снизится и возрастет расход электроэнергии. С другой стороны, целесообразно использовать теплоту горячего материала. Это достигается охлаждением клинкера в специальных устройствах - холодильниках, через которые продувается холодный воздух. В результате воздух нагревается и поступает в печь, где используется для горения топлива.
Режим охлаждения существенным образом влияет на дальнейший технологический процесс получения цемента и на качество готового продукта. Скорость охлаждения клинкера во многом определяет его структуру, минералогический состав, состав и количество стеклофазы, а также влияет на его размолоспособность. Быстрое охлаждение клинкера способствует фиксации в стекловидном состоянии клинкерного расплава и возникновению преимущественно дефектной мелкокристаллической структуры основных клинкерных минералов. Поэтому быстроохлажденный клинкер легче и тоньше размалывается, что обеспечивает повышение качества цемента.
Для охлаждения клинкера используют барабанные, рекупера-торные и колосниковые холодильники.
Барабанный холодильник (рис. 3.18) - вращающийся стальной барабан длиной 15-30 м и диаметром 2,5-3 м, который устанавливается под печью под углом 4-6° к горизонту и наклонен в сторону, противоположную наклону печного барабана. Часть холодильника, прилегающая к печи (горячий конец), футеруется шамотным огнеупором, а в остальной части смонтированы швеллеры для пересыпания клинкера. Горячий материал ссыпается из печи в холодильник и при вращении барабана постепенно перемещается к выгрузочному нижнему холодному концу, охлаждаясь поступающим навстречу воздухом, который нагревается при этом до 200-350°С, и подается в печь. Материал по выходе из холодильника имеет температуру 200-400°С . Тепловой КПД барабанного холодильника не превышает 50%.
Такими холодильниками оснащали старые печи мощностью не более 1000 т/сут. Однако в последние годы значимость барабанных холодильников существенно изменилась. Увеличение их размеров (они могут быть больше размеров печей) и оснащение внут-рибарабанными теплообменными устройствами позволяет эффективно использовать в комплексе с печами производительностью 3000 т/сут и более.
Рекуператорные или планетарные холодильники (рис. 3.19) состоят из нескольких барабанов-рекуператоров ( 6-8 штук), расположенных симметрично по окружности горячего конца печи и соединенных с внутренней частью печи лейками, через которые горячий клинкер загружается в рекуператоры. Рекуператоры для улучшения теплообмена снабжены пересыпными полками, лопастями или цепями. Воздух засасывается в рекуператоры, проходит через них, охлаждая клинкер, а сам, подогретым, поступает в печь. Разделение материала в планетарном холодильнике на несколько отдельных потоков приводит к увеличению поверхности теплообмена, что повышает тепловой КПД агрегата до 65-70% и позволяет снизить температуру клинкера до 150°С.
Современные мощные вращающиеся печи оснащают колосниковыми холодильниками (рис. 3.20), в которых слой клинкера перемещается на колосниковой решетке и охлаждается воздухом, подаваемым под решетку под давлением 2,5-10 кПа. Только такое острое дутье при больших объемах просасываемого воздуха позволяет обеспечить желаемый режим охлаждения больших масс клинкера. Колосниковая решетка представляет собой чередующиеся ряды подвижных и неподвижных колосников, имеющие ступенчатый профиль. Перемещение клинкера по решетке в сторону разгрузочного конца происходит в результате возвратно-поступательного движения подвижных колосников.
Рекомендуем почитать
Tags: материал, портландцемент, цемент